3個(gè)知識(shí)點(diǎn)幫你詳細(xì)了解潛孔鉆機(jī)釬頭的鍛造工藝

發(fā)布時(shí)間： 2021-08-25　　點(diǎn)擊次數(shù)： 3363次

潛孔鉆機(jī)釬頭是礦用釬頭?？箯较蚰ノg能力強(qiáng)。采用硬質(zhì)合金和鋼材，配用各類鑿巖和機(jī)鑿巖。根據(jù)巖石條件選用不同合金牌號(hào)?？捎糜谑沂◢徥痛罄硎?/span>

潛孔鉆機(jī)釬頭的鍛造工藝：

1.將630公斤的鋼錠入爐加熱到800-1100℃后，拔長到∅200并切成兩段。加熱到850-1120℃。如圖1所示。

2.在型砧上鍛出十字形，第一趟每次進(jìn)料100-150毫米，全長打一遍后翻轉(zhuǎn)90°，用同樣方法鍛另外兩側(cè)。

3.第二趟每次進(jìn)料可增加到250-300毫米，要勤翻轉(zhuǎn)，直到合乎圖機(jī)要求為止。將另一端加熱到850-1000℃壓出∅160x440部分，調(diào)直后手工修理R25處。

潛孔鉆機(jī)釬頭的主要優(yōu)點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1.以自由鍛錘代替了模緞錘,解決了設(shè)備不全的困難。

2.所采用的型砧有利于成型，十字頭處鍛造后不再加工，故達(dá)到了無切削的目的。

3.用∅200的棒料直接成型，不破壞金屬原來的組織，提高了纖頭的強(qiáng)度。

4.加熱好的料應(yīng)盡快地取出鍛打，以防T8鋼脫炭。

5.鍛造好并校直過的釬頭可放置在不通風(fēng)的干燥地面上集中堆放，自由冷卻，代替鍛后退火。

6.纖頭的刃部是在專用的鐓纖機(jī)上鐓出的。

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