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全自動絲印機在絲網印刷過程中出現的問題

人氣:673發表時間:2018-04-28 16:27:27

全自動絲印機在絲網印刷過程中出現的問題

1、承印物的原因。絲網印刷承印物是多種多樣的,承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如:紙張類、木板類??椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊?,表面強度較差,在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象,因而造成糊版。

2、車間溫度、濕度及油墨性質的原因,絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發溶劑就會很快的揮發掉,油墨的粘度變高,從而堵住網孔。另一點要注意的是,如果停機時間過長,也會產生糊版現象,時間越長糊版越嚴重。其次是,如果環境溫度低,油墨流動性差也容易產生糊版。
3、絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷,在保存過程中或多或少就會粘附塵土,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。全自動絲印機在絲網印刷過程中出現的問題。
4、印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網印版和承印物不是線接觸,而是面接觸,這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經過一定時間便會結膜造成糊版。
5、絲網印版與承印物間隙不當的原因。絲網印版和承印物之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印物,絲網印版抬起時,印版底部粘附一定油墨,這樣也容易造成糊版。
6、油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時,就容易出現堵住網孔的現象。另外,所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴格控制油墨的細度。全自動絲印機在絲網印刷過程中出現的問題。
油墨在印刷過程中干燥過快,容易造成糊版故障。特別是在使用揮發干燥型油墨時這類現象更為突出,所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥的速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響,一般在冬季使用快干性油墨,夏季則應在油墨中添加遲干劑,如果使用遲干劑還發生糊版現象,就必須換用其他類型油墨。
使用氧化干燥型油墨,糊版現象出現得不是很多,但在夏季如果過量使用干燥劑,也會發生糊版現象,一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應型油墨時,由于油墨本身干燥速度慢,所以幾乎不發生糊版現象,但偶爾也有發生糊版現象的。
在印刷過程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶劑蒸發,致使油墨粘度增高,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨消耗多,糊版現象就少。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策的經常換用新油墨。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版,這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。全自動絲印機在絲網印刷過程中出現的問題。
發生糊版故障后,可針對版上油墨的性質,采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時修補,修補后可重新開始印刷。應當注意的是,膜版每次擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。

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