鍋爐燃燒機

     點火的操作步驟因燃燒充電步驟不同而不同。常用的燃燒裝料步驟有手工爐排、鏈條爐排和型煤爐排。手燒爐排點火的操作步驟是完全打開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘，如果有引風機，應開啟引風機5分鐘，然后關閉灰門，在爐排上放柴火和點火器，噴一薄層煤，然后進行SM。所有批次的木柴都放在薄煤上，在煤上燒木柴，可以用沾有機油的棉紗引燃，嚴禁用揮發性強的油引燃，爐門可以半開，引燃煤后，在里加加入少量煤，以保持燃燒。
    
     由于我國不同地區煤礦的煤種和煤質差異較大，改進后的分層給煤裝置可根據煤種、煤質、粒度和揮發分含量調整煤層厚度和爐排速度，擴大了鍋爐對煤的適應性。分層給煤裝置可根據煤的粒徑進行分選，使大顆粒松散地分布在爐排底部，中間顆粒在中間，小顆粒和煤粉在表面，大大降低了通風阻力，煤顆粒之間的間隙增大。ES機組通風區，使煤層通風均勻，使床面光滑，在風機氣流的作用下，煤層表面的煤粉以半懸浮狀態燃燒，擴大了風與煤的接觸面積，大大提高了燃燒床的燃燒速度和熱強度。非常有利于煤的充分燃燒。
    
     在運行中，輻射受熱面管內導熱油的流速不小于2米/秒，對流受熱面管內導熱油的流速不小于5米/秒，以防止殘炭、管徑堵塞、管壁過熱等事故的發生，鑒于焊接質量的問題，泄漏火災的原因是：由于熱媒輸送干管中焊縫大量汽化，造成管道振動甚至損壞，造成大量導熱油泄漏，導熱油滲透性強。泄漏的頂部是法蘭墊片，更嚴重。泄漏后經常發生火災，關閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻，當爐體壓力表降至零度，導熱液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，提高自然通風，提高排煙效果。冷態：將鍋爐內的導熱液放入貯油罐，選擇鍋爐的加熱管等隔離措施，打開檢查孔，用蒸汽沖洗去除焦垢和雜質，鏈條爐正常停止順序關閉COA下新月形擋板。l漏斗，并將煤門降低到30-50 mm，有利于空氣熔化，避免燒門，降低爐排速度，減少鼓風和引風，當爐排上的煤基本燒盡時關閉鼓風和引風，因此在裝配時，應選擇合格的設備公司安裝管路連接。最好采用焊接，并適當補充法蘭連接。不得采用螺紋連接。法蘭連接的密封墊應選用耐油、耐壓力、耐高溫的高強度石墨產品。
    
     2。在鍋爐尾部煙道內設置除塵器，保證排放滿足環保要求，生物質鍋爐效率一般在80%以上。鍋爐體積大，燃燒充分，鍋爐效率高，燃煤鍋爐平均效率比燃煤鍋爐高15%，隨著經濟的快速發展和能源消耗的不斷增加，空氣污染嚴重威脅著人類賴以生存的環境。EIR存活率。各地出臺了污染物排放控制政策，鍋爐在工業上得到了廣泛的應用，特別是傳統的燃煤鍋爐。在日益嚴峻的環境保護壓力下，傳統燃煤鍋爐面臨著被取締的命運。生物質鍋爐作為一種新型的工業鍋爐，燃燒清潔，無污染，逐漸為人們所熟知，同時采用分層給煤裝置，減少了爐排漏煤量，減少了鍋爐飛灰，提高了爐溫，提高了鍋爐的結焦速度。在燃煤中加入鍋爐除灰器前，鍋爐運行速度快，大大降低了鍋爐的熱效率，影響了鍋爐的出力，焦炭的清洗難度大，時間長，結焦容易腐蝕鍋爐管壁，縮短鍋爐的使用壽命。如果管壁積灰嚴重，局部溫度會升高，導致爆管等危險事故，鈉、鉀和催化劑是除灰器的主要組成部分，其主要功能是除渣、除灰、催化和防腐，當使用清灰劑時，清灰劑的作用是進入爐內的煙氣在高溫下升華分解，與鍋爐受熱面結焦結渣接觸，滲入受熱面。發生微爆炸反應分解高溫結渣，可分解脫落，起到助燃、減少和防止形成煙氣結垢的作用。
    
     一般來說，當導熱油加熱到105-130攝氏度時，排氣量和壓力波動很大。此時，應嚴格控制導熱油的加熱速度。必要時應降低火力，停止加熱，重復排氣，直至壓力趨于穩定，脫水排氣一段時間后，可能出現液位報警，應立即加導熱油，脫氣所需時間與總量有關。系統中導熱油和系統中殘余水的量。導熱油或殘余水的量越大，脫氣時間越長，烹飪時間根據實際情況而定，隨著氣體的排出和導熱油的加入，油泵的工作壓力趨于穩定。在此前提下，導熱油的工作溫度可逐漸升高，加熱速度可控制在10攝氏度/h，直至達到所需溫度。#p#分頁標題#e#
    
     三。啟動導熱油循環泵（運輸1臺備用，參照泵的操作規程）。啟動泵后，正常循環約0.5小時，使壓力穩定。按下燃燒器啟動按鈕，觀察爐內火焰是否正常燃燒。如果不著火，排除故障后應重新啟動燃燒器，正常停止運行，逐步停止燃燒器并停止燃燒；當熱油溫度降至80℃以下時，停止熱油循環泵運行；關閉總電源并做好交接班記錄；如果發生緊急停機，燃燒器應我會很快關閉的。同時，燃燒器應沿燃燒器鉸鏈軸移動，在爐與煙囪之間形成自然通風狀態。爐內蓄熱可以散熱，使導熱油自然冷卻，防止過熱。
    
     當拱溫逐漸上升到新煤著火點時，調整煤層閘門，使煤層厚度在70～100mm之間，緩慢更換爐排，調整引風機使爐膛負壓接近零，從而加速燃燒，當燃燒煤變為第四個帶爐排的通風孔，應適當打開通風孔，使爐排繼續燃燒，當爐排蓋好后，應適當加厚煤層，并相應增加風量，以保持爐內2-3mm水柱的負壓，鏈條爐排的燃燒調整主要是：o調整煤層厚度、爐排轉速、風機、引風機等，當煤層厚度合適時，在煤門前200mm處發生一次點火，在距擋渣鐵（鷹鐵）400mm處燒壞。粘聚力強的煙煤應稍薄，粘聚力弱的煙煤應稍厚。
    
     4。嚴重污染會降低傳熱效率。在惡劣的條件下，局部傳熱面會被污染所覆蓋，失去傳熱的性質，灰層中含有大量的KCl（40%-80%），灰的形成主要是由于生物質本身含有大量的鉀和氯，鉀和氯將在年直接沉積在傳熱面上。KCl模式，以及鉀在灰中與硅酸鹽的反應可能會產生低熔點灰，這增加了傳熱表面的粘附傾向，生物質鍋爐的過熱器也有同樣的腐蝕問題，隨著蒸汽溫度的升高，腐蝕速率增大，腐蝕機理為生物質鍋爐與水蒸氣氯化物腐蝕、沉積物中氯化物的固相不均勻性以及熔融氯化物與硫酸鹽的反應有關，巡檢時應注意檢查導熱油爐周圍是否有泄漏。附近應有足夠的油、電器消防器材，不得用水作滅火劑。導熱油的工作溫度不應超過300攝氏度，導熱油的高溫循環應良好。膨脹罐不應參加系統壓力試驗，不應增加膨脹罐的溢流管和排空管，閥門；正常工作時，膨脹罐內導熱油應在1/2左右；停爐時，導熱油溫度必須降至80℃以下。熱油循環泵停止運行前，如果燃燒器不能正常點火，應立即關閉氣閥，檢查排除故障后重新啟動燃燒器。
    
     循環泵壓力穩定，電流增大，流量減小，這是導熱油變質，粘度增加，應立即更換或再生，如果系統中新加熱的導熱油中的含水或分解氣體沒有被消除，則排氣閥應e立即打開排出氣體，循環泵電流下降，出口泵壓力回到零，說明泵在空轉時不供油，可能是油汽化，找出汽化原因，選擇措施；如果過濾器堵塞，循環泵排空，則進行旁路清洗。過濾器應立即打開；如果系統中沒有消除新導熱油的含水或水分解氣體，應立即打開排氣閥。